汽車半軸套管鍛造工藝
三步成形法利用3臺液壓機，每臺液壓機1個工位，利用3個工序來成形軸管，鍛造工藝過程為：坯料加熱后，先在1臺液壓機上進行1個鍛造工序(壓型)，然后在第2臺液壓機上進行第2個鍛造工序(鐓擠)，然后在第3臺液壓機上完成第3個鍛造工序(反擠)。
四步成形法利用2臺液壓機，在液壓機工作臺和滑塊上安裝滑臺，在上下滑臺上安裝2套模具，在推拉缸的作用下，滑臺沿著工作臺和滑塊移動。
合金鋼材作為制造汽車半軸套管拆卸裝置的原材料，彈簧除外。取一段園鋼進行機加工制造成一園絲桿，在絲桿一端周圍均勻的制出六個條形鍵槽，另一端機加工成螺紋，同時配制成一個相對應的大螺母，在每個鍵槽內的一端放入一個彈簧，然后再放一個鍵，再用兩個制作好的鍵外保護環，分別將鍵固定在絲桿的鍵槽內，具有彈性一端的鍵能夠伸張活動，用園鋼制成一個頂管套，這樣三大部件，即絲桿、鍵、彈簧和鍵外保護環組成的一大部件，另外是頂管套和大螺母。在使用時可按上述的程序進行即可。
半軸套管密封位粗糙度數值低，密封位磨損較快出現漏油問題；R弧過度區域沒有做強化處理，使用過程中容易出現疲勞斷裂的問題；華盛工貿加工半軸套管的優勢：使用華盛工貿加工的半軸管套能提高加工效率；技術實現加工部位的晶粒細化，顯微硬度提升20%；可以對R弧位置進行強化，使工件疲勞壽命提高幾十倍；將密封位粗糙度值提升至Ra0.2，解決密封位的過早磨損漏油的問題。
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